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Qua­li­täts­si­che­rung bei ETHEN ROHRE

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20. Februar 2026

Qua­li­täts­si­che­rung bei ETHEN ROHRE bedeu­tet, Ver­ant­wor­tung kon­se­quent wahr­zu­neh­men und regel­mä­ßig zu über­prü­fen. Ein aktu­el­les Bei­spiel dafür ist die tur­nus­mä­ßi­ge Wie­der­ho­lungs­schu­lung zur Rönt­gen­fluo­res­zenz­ana­ly­se (RFA), die unser Strah­len­schutz­ver­ant­wort­li­cher und Strah­len­schutz­be­auf­trag­ter Tobi­as Kirch im Janu­ar 2026 gemein­sam mit Andre­as Gil­man, Strah­len­schutz­be­auf­trag­ter bei ETHEN ROHRE, erneu­ert hat. Die­se alle fünf Jah­re vor­ge­schrie­be­ne Schu­lung stellt sicher, dass der Ein­satz der RFA-Tech­no­lo­gie, ins­be­son­de­re im Hin­blick auf Strah­len­schutz und Ver­wechs­lungs­prü­fun­gen, stets dem aktu­el­len Stand ent­spricht. So gewähr­leis­ten wir, dass moder­ne Prüf­ver­fah­ren in unse­rem Werk in Aachen fach­lich fun­diert und ver­ant­wor­tungs­voll ein­ge­setzt werden.

Die­se Schu­lun­gen sind Teil eines umfas­sen­den Qua­li­täts­ver­ständ­nis­ses, das bei ETHEN ROHRE über rei­ne Nor­men­kon­for­mi­tät hin­aus­geht. Unse­re Kapil­lar- und Prä­zi­si­ons­roh­re fer­ti­gen wir nach engen Tole­ran­zen und aner­kann­ten Qua­li­täts­stan­dards. Die Grund­la­ge dafür bil­det ein selbst ent­wi­ckel­ter Pro­duk­ti­ons­pro­zess, der seit mehr als fünf Jahr­zehn­ten kon­ti­nu­ier­lich wei­ter­ent­wi­ckelt wird und auf eige­nen Rohr­zug­ma­schi­nen basiert. Die Erfah­rung unse­rer hoch qua­li­fi­zier­ten Fach­kräf­te ist dabei ein wesent­li­cher Bestand­teil und ermög­licht Tole­ran­zen, die auf Wunsch über gän­gi­ge Nor­m­an­for­de­run­gen hinausgehen.

Unse­re Qua­li­täts­an­sprü­che sind durch aner­kann­te Zer­ti­fi­zie­run­gen belegt. Dazu gehört die Zer­ti­fi­zie­rung unse­res Qua­li­täts­ma­nage­ment­sys­tems nach DIN EN ISO 9001:2015, die für klar defi­nier­te, doku­men­tier­te und über­prüf­ba­re Pro­zes­se ent­lang der gesam­ten Wert­schöp­fungs­ket­te steht. Ergän­zend sind wir nach der Druck­ge­rä­te­richt­li­nie 2014/​68/​EU zertifiziert.

Die­se stellt sicher, dass unse­re Roh­re für druck­tech­ni­sche Anwen­dun­gen sicher aus­ge­legt, gefer­tigt und geprüft wer­den und bie­tet unse­ren Kun­den recht­li­che wie tech­ni­sche Sicher­heit bei anspruchs­vol­len Einsatzfällen.

Bei beson­de­ren Anfor­de­run­gen grei­fen wir zusätz­lich auf exter­ne, unab­hän­gi­ge Prüf­la­bo­re zurück und bie­ten wei­ter­füh­ren­de Prüf- und Doku­men­ta­ti­ons­leis­tun­gen an. Die­se kön­nen bei Bedarf auch indi­vi­du­ell gebucht wer­den, bei­spiels­wei­se im Rah­men von Bestel­lun­gen über unse­re Lager­lis­te. Die Aus­wahl der Zusatz­leis­tun­gen erfolgt stets vor­be­halt­lich einer tech­ni­schen Prü­fung, bei der wir unse­re Kun­din­nen und Kun­den bera­tend unterstützen.

Optio­na­le Prüf- und Zertifizierungsleistungen

- Inter­kris­tal­li­ner Kor­ro­si­ons­test (IK-Test nach DIN EN ISO 3651–2, Ver­fah­ren A oder C): Zer­stö­ren­de Prü­fung zur Bewer­tung der Bestän­dig­keit von Werk­stof­fen gegen­über defi­nier­ten kor­ro­si­ven Medien.

- Wir­bel­strom­prü­fung (DIN EN ISO 10893–1 /​ DIN EN ISO 10893–2): Auto­ma­ti­sier­te Prü­fung naht­lo­ser und geschweiß­ter Stahl­roh­re (aus­ge­nom­men unter­pul­ver­ge­schweiß­te Roh­re) zum Nach­weis von Unvollkommenheiten.

- Warm­zug­ver­such: Zer­stö­ren­der Werk­stoff­test zur Ermitt­lung mecha­ni­scher Kenn­wer­te wie Streck­gren­ze, Zug­fes­tig­keit, Bruch­deh­nung und Bruch­ein­schnü­rung unter erhöh­ter Temperatur.

- Ultra­schall­prü­fung (DIN EN ISO 10893–10): Auto­ma­ti­sier­te Ultra­schall­prü­fung naht­lo­ser und geschweiß­ter Stahl­roh­re (außer unter­pul­ver­ge­schweiß­ten Roh­ren) zur Detek­ti­on von Feh­lern in Längs- und/​oder Querrichtung.

- Här­te­prü­fung (in Anleh­nung an NACE MR0175 /​ NACE MR0103): Prü­fung zur Bewer­tung der Werk­stoff­här­te für Anwen­dun­gen in kor­ro­si­ven Umge­bun­gen, etwa in der Öl- und Gas­för­de­rung oder in Raffinerieanlagen.

- Korn­grö­ßen­be­stim­mung: Werk­stoff­kund­li­che Prü­fung zur Ana­ly­se der Grö­ße und Ver­tei­lung der Kris­tall­kör­ner im metal­li­schen Gefüge.

- Werks­zeug­nis 2.2 nach EN 10204:2004: Her­stel­ler­be­schei­ni­gung über die Über­ein­stim­mung der gelie­fer­ten Pro­duk­te mit den ver­ein­bar­ten Anforderungen.

- Werks­zeug­nis 3.1 nach EN 10204:2004: Prüf­zeug­nis mit spe­zi­fi­schen Prüf­ergeb­nis­sen zur Bestä­ti­gung der Bestellanforderungen.

- Abnah­me­prüf­zeug­nis 3.2 (TÜV) nach EN 10204:2004: Prüf­zeug­nis mit zusätz­li­cher Abnah­me durch eine unab­hän­gi­ge Prüf­stel­le zur Sicher­stel­lung der ver­ein­bar­ten Materialspezifikationen.

Die­ses modu­la­re Prüf­an­ge­bot ermög­licht es unse­ren Kun­den, genau die Nach­wei­se und Qua­li­täts­merk­ma­le zu erhal­ten, die für ihre jewei­li­ge Anwen­dung erfor­der­lich sind. So ver­bin­den wir Fle­xi­bi­li­tät in der Beschaf­fung mit der Sicher­heit geprüf­ter Qua­li­tät und ver­ste­hen Qua­li­täts­si­che­rung bei ETHEN ROHRE als das, was sie für uns ist: ein kon­ti­nu­ier­li­cher Prozess.